“刀剪之都”阳江，以百年传统技艺闻名。这里的刀剪工艺精湛，历经岁月沉淀。然而，如今它遇见了“智造”新密码。

在科技飞速发展的时代，阳江的刀剪产业开始引入先进的冶金技术。传统技艺与新技碰撞，一方面，新的冶金技术提升了刀剪的品质与性能，使其更加锋利、耐用；另一方面，也为传统技艺注入了新的活力，让古老的刀剪制作工艺在现代科技的加持下焕发出新的光彩。这种碰撞不仅推动了阳江刀剪产业的升级，也为传统技艺的传承与发展开辟了新的道路。

文/羊城晚报全媒体记者 莫谨榕 潘亮

图/羊城晚报全媒体记者 潘亮

在中国，每生产10把刀具，就有7把来自阳江。阳江五金刀剪产业的产量占据全国的70% 左右，出口量更是高达全国的85%，“中国刀剪之都”的称号含金量十足。

过去，阳江绝大多数刀剪企业靠贴牌代工和外贸订单生存，但面对国际市场环境以及技术变革带来的重重挑战，阳江五金刀剪产业正在积极求新求变，向智能制造、自主创新和品牌化发展要效益。广东天骄科技有限公司（以下简称“天骄科技”）自2006年成立以来就扎根于这片刀剪产业的沃土。面对刀剪之都求新求变这一时代命题，天骄科技创始人莫仕栋决心深耕粉末冶金技术，用创新技术锻造古老的刀剪产业。

“传统刀剪企业生产方式不可持续”

制造业转型并非一蹴而就，它要求企业找到一个可持续发展的方向，更需要企业家拥有远见，蹚出一条全新路径。“2008年国际金融危机对我们企业冲击很大，大家都在寻求转型升级之路。我们也很快意识到，传统刀剪企业的生产方式不可持续，不能再局限于传统模式，必须寻找新的出路。”莫仕栋回忆。

转型之路并非一帆风顺，莫仕栋曾尝试过从外贸转向内销，但推出的产品并未受到广泛认可。在迷茫之际，2016年的一次出差成为企业转型的关键转折点。莫仕栋在飞机上结识了华为下属供应商的研发团队，了解到一项新技术——粉末冶金。这是一项通过制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，可运用于手机的卡槽、手机壳及摄像机边框等配件制作。“当时，传统的五金制造业生产方式已经落伍了，如果想要进行转型升级，就必须通过新技术实现，粉末冶金正是我们一直在寻找的方向。”莫仕栋表示。

莫仕栋告诉记者，“传统的刀剪生产方式主要是板材冲压拉伸，甚至使用精密铸造或者锌铝合金压铸。而粉末冶金就像我们阳江炒米饼的制作，将大米、糖等不同配料搅拌在一起，倒入模型制作，更适用于各种复杂精密零配件的成型。”

粉末冶金的优势还不止于此。传统精密铸造通过冶炼钢水浇注，容易产生气泡，影响材料性能，且结构简单、表面粗糙、形状难以标准化，不利于自动化加工。“我们的粉末冶金技术在原材料选择上更加灵活，可以选择高端特殊钢种，轻松调配材料配方，让金属粉末均匀覆盖元素成分，性能更稳定。”莫仕栋介绍道。

2017年，天骄科技将粉末冶金技术正式立项研究。经过一年多的技术研发，2018年，成功研发出可应用于手机配件制造的粉末冶金技术。2019年，原项目受外在因素影响未能进行下去，但莫仕栋仍下定决心将粉末冶金技术进行持续研究，并开始应用于刀剪等传统五金制造中。

“科技创新是场没有终点的马拉松”

“在科技创新道路上遇到困难也要坚持，通过技术创新实现差异化，提升企业竞争力。企业必须适应经济发展的游戏规则，避免被淘汰。”在莫仕栋看来，科技创新是场没有终点的马拉松，却也是企业发展的必由之路。

自2019年以来，天骄科技累计投入的研发费用已经超过6000万元。“我们在粉末冶金项目的研发中，最大的投入之一就是原材料。”莫仕栋分析，在调剂原材料配方时，生产设备的成本计算是以整炉为单位的，每炉的成本包含原材料、耗材、电费等，一炉实验的成本超过8000元。“我们在反复调试的过程中会投入高昂的费用，但为了使粉末冶金技术能和生产需求更好地结合，我们不吝啬研发成本的投入。”

要实现新技术带动传统行业转型发展，必须将技术与生产工艺深度融合，这当中需要反复实验和调试。“我们把自己当作客户的生产工程师，不断研究如何优化生产流程，实现真正的降本增效，这是新技术研发中最难的部分。”2020年，天骄科技成功将粉末冶金技术应用于刀剪生产。“粉末冶金制作的刀具无须水磨，能保持原有硬度、强度和韧性，锋利度持久，还能在工业设计外观上实现更复杂的结构和形状。我们对标相同的产品，粉末冶金的总生产成本最少可以下降10%。”

“目前我们的产品主要供应给阳江刀剪企业和其他五金工具企业，也开始尝试在牙科领域使用，比如拔牙钳、口腔镜等牙科工具。”对于莫仕栋而言，天骄科技创新的意义不只在于企业本身的发展，更在于带动阳江刀剪产业走上创新驱动的路径。

阳江刀剪产业已有上百年历史，从模仿到赶超，从代工到品牌，传统产业正努力摆脱“低端”的标签，向专业化、精细化及质量效益转变。未来刀剪行业品牌的转型升级，仍要专注于提高产品附加值，这就是莫仕栋看到的商机和责任。“我们的技术能帮助传统企业降本增效，提高产品竞争力。但目前更多是我们主动向客户推荐新技术。我们也面临挑战，传统客户对新技术接受有个过程，需要加大沟通成本，帮助企业转型升级。”

为了进一步拓展客源，天骄科技开始在营销模式上求新求变，短视频宣传成为有力武器。“现在是大数据时代，缺乏电商能力，生意将变得非常困难，短视频是未来的大趋势。”莫仕栋敏锐地察觉到了市场变化。“通过短视频，我们的技术开始走出阳江，走向全国乃至全球。最近我们承接了一个佛山高尔夫球杆项目，解决了项目产品结构复杂、硬度要求高等需求，帮助客户降低了成本，在模具设计和后续生产工艺上解决问题，这就是我们的优势。”

“做企业要先弄清楚‘我是谁’”

近二十年的深耕，天骄科技如今已成功用创新技术带动更多阳江刀剪企业转型升级。回顾天骄科技的创新之路，莫仕栋总结了企业的发展秘籍：“企业要创新升级，第一需要深度地自我解剖，把自己的核心竞争力挖掘出来；第二是要在现有基础上实现差异化；第三是不能操之过急，要慢慢沉淀；第四是一定要坚持。”

“不想当将军的士兵不是好士兵”，莫仕栋对记者坦言，人才仍然是天骄科技目前面临的最大的挑战。“我期待政府能够更加重视高科技企业，出台相关人才引进政策，吸引更多人才和好企业在阳江发展。”他认为，真正能够被称为“人才”的员工，“要么想当老板，要么想满足自己价值的需要。”为了更好地吸引人才，天骄科技布局了合伙人机制，希望能够真正地帮员工实现自我成长，从而反哺企业发展。

据莫仕栋观察，很多在一线城市工作的员工已有回流趋势。但发展现状仍不足以吸引真正具备高端创新能力的人员回到家乡，本土留下的员工技能相对单一，还是难以满足企业自动化、智能化、数字化的发展需求。与其一味地闭门造车，莫仕栋选择转换思路——不进来，那便走出去。“现在计划要把我们的研发团队向前沿推进，往深圳、广州等珠三角城市去，生产基地今后还是放在阳江。”

让研发中心落地珠三角城市、追求智能化与数字化转型，这来自莫仕栋对市场的敏锐感知，“我们现在生产管理都使用软件，做管理、决策都需要用数据支撑，已经全部使用了数据化，数据化最大的目的是面向C端消费者。”天骄科技正在尝试真正地打造出一个智能化的品牌，最终实现“黑灯工厂”的愿景。

“做老板都是很辛苦的，几乎都是万能的。”莫仕栋笑称，“作为民营企业家，要弄清楚‘我是谁’，我希望能够将企业传承下来，让企业有底气、有骨气，希望能够通过人才引进，建立更好的团队，更好利用人才参与国际市场的竞争。”在莫仕栋看来，企业不仅要赚钱，更要创建伟大企业并实现传承。“新一代企业家要先学会做人做事，更多地了解父辈的历史。”