不久前，工业和信息化部发布《2025年5G工厂典型应用实践》，共遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践，覆盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域。

这份“榜单”，既是我国工业数字化转型的实力答卷，更是“5G+工业互联网”走向普惠富民的清晰路标。从单点突破走向深度融合，从产业增效迈向民生增收，5G与工业互联网“牵手”编织的“数字翅膀”，正从赋能产业升级为普惠富民，为高质量发展注入新动能。

自2022年起，工业和信息化部实施5G工厂“百千万”行动，累计推动2.3万余个工业5G专网建设，发布1260个分类分级、特色鲜明的5G工厂名录项目，有效推动“5G+工业互联网”，从单点探索向系统集成拓展、从外围辅助环节向生产核心环节延伸，加速工业互联网融合应用。而今，数字技术不是高高在上的“科技秀”，而是藏在车间、码头、矿山里的“富民密码”。

一段时间以来，总有人认为5G工厂是“高精尖”专属。事实上，“5G+工业互联网”这份数字转型“考卷”，很多地方都在作答。这次，福建泉州就有3个项目入选：良瓷科技5G全连接工厂，用5G连接实现对窑炉等设备的远程监控与预测性维护；铁拓机械，依托5G低时延网络，实现焊接机器人的远程精准操控与参数动态调整；福地（石狮）新材料5G工厂，利用5G网络，实现生产单元的数字孪生仿真，使工艺参数得以动态优化并远程精准下发。

同样，在江苏淮安中天5G工厂，基于5G-A新型工业网络和智能控制系统，部署覆盖超6000台工业设备的5G-A网络，实现从“人控”到“智控”的跨越。在北京小米智能电动汽车工厂，高标准建设“5G+工业互联网”网络，系统布局“5G+AI”视觉检测，全年完成超12万台整车全量检测，检测准确性提升20%。

从沿海的高端装备制造到内陆的传统产业升级，从整车总装到精密部件生产，5G技术正下沉到一个个具体场景，把高风险岗位变安全、高强度岗位变轻松、低效率岗位变高效，让普通劳动者共享数字转型成果，数字技术也转化为看得见的效率提升和增产增收。

凡事预则立，不预则废。“5G+工业互联网”走得远，离不开政策引路与协同发力。早在2019年，工业和信息化部办公厅就印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》；此后，建设指南、行业方案接连出台，形成“顶层设计+地方落地+企业实践”闭环，共享全国统一大市场的数字红利。

2025年，江西、湖北、湖南三省工业和信息化主管部门，共同签署《长江中游城市群工业互联网产业区域协同发展合作备忘录》，打破地域限制，进一步推动三省产业资源、数据要素、创新能力的互联互通与优势互补。跨区域产业链协同，让更多中小城市共享数字红利，推动资源向县域下沉、覆盖中小微企业，推动5G工厂从“示范”变“普惠”。

面向未来，“5G+工业互联网”的富民之路仍在拓宽。5G-A、AI与工业互联网融合，机器视觉、数字孪生、预测性维护向更多行业渗透，进一步降低转型成本、提升普惠效能。我国牵头制定的工业5G国际标准正式发布，自主可控技术为普惠富民筑牢安全底座，让数字红利不打折、民生保障不缺位。从“百千万”行动到五星级工厂，从技术引领到品牌输出，中国方案既支撑产业升级，更守护民生福祉，让5G工厂逐步发展为遍地开花的普惠“实景”。

数字经济的价值，是让技术有温度、发展有质感。“5G+工业互联网”的进阶之路，从来不是单纯的技术竞赛，而是以数兴业、以业富民的民生实践。当5G信号覆盖车间码头，当数字工具走进寻常岗位，当转型红利惠及每一位劳动者，高质量发展便插上“数字翅膀”，数字富民就会从愿景变为可感可及的现实。